除尘设备的工况条件，就是指除尘器附属的周边环境。滤料选用何种材质，根据工况条件选择滤料品种，有何种工况就要选择相应的滤料与之匹配。只有这样才能使除尘设备的使用寿命更长。由于钢铁、水泥、发电、垃圾焚烧等行业的不同特点及企业自身工况条件的差异，导致工业烟气除尘中，对使用厂家各工况条件把握的难度较大。所以除滤料本身的质量外就外部环境而言，影响除尘寿命的因素很多。

因为我国原煤在使用前没有经过精选分类，所以品种很多很杂，煤种混杂，含量各异，主要是热值、硫、挥发量、指标难以区分。国内优质煤种，如：原煤、贫煤、白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分较小；而最差的煤种，如：煤矸石，泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%。

由此可以看出，不同的煤种，热值、挥发性以及碳粉量的差异。煤炭燃烧后产生的烟气，经管道进入除尘器的烟气称为入口烟气，入口烟气的大小影响除尘的使用寿命。当烟气量较大时，过滤面积小，过滤风速大，除尘器压力升高，除尘滤袋压力增大，使滤袋损坏加剧。烟气量大小取决于煤种选择的好坏，而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。

因选用的煤种不同，导烟与烟气含尘量不同，进入除尘器时，由于尘粒大小不同、大小不一，直径较大的粉尘随重力向下落或落在的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。并且，当被截获后，滤袋上的动能转化为零时，滤袋必然会对滤袋产生冲击力。

在动能的作用下，粉尘不停冲刷，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋表面会受到大量的摩擦，从而造成滤袋表面纤维不能承受冲击。所以，针对烟气量大的工矿，应考虑针刺毡的耐磨性，以延长滤料本身的使用寿命。

煤燃烧烟尘，由于粒径小，一般肉眼看不见，把尘埃放在显微镜下观察，会发现尘埃的形状不同，没有规律性，看起来像刀刃，直径不一。根据颗粒大小可分为粗尘(大于40um)、细粉尘(10um-40um)、显微粉尘(10um)以下。由于粉尘颗粒大小不同，对除尘滤袋的撞击力也不同，粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小。

当拦截后，在过滤风速的作用下，仍然不能脱落，残存于滤料表面或滤料内部，当与水气相结合时，就会粘糊袋，因此滤材表面或进入滤料内部，当与水气相结合后，会粘糊袋，从而使滤材发生化学变形。所以滤料选型时，粉尘的粒度大小，可以作为一个衡量指标。